제품소개

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3D Solution Provider Hustem co., LTD.

FreeScan X

상세설명
  • 제품명 : FreeScan X
  • 모델명 : FreeScan X 5, FreeScan X 7

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크기, 질감, 색상의 영향을 받지 않아 다양한 분야에 적합한

FreeScan X Series Handheld 3D 레이저 스캐너




Shining3D의 새로운 FreeScan 시리즈는 휴대성이 매우 뛰어난 3D 레이저 스캐너입니다. 유동적이고 편리한 스캐닝 모드, 그리고 산업용 3D 스캐너의 높은 정확성과 안정성이 특징입니다. FreeScan 시리지는 광범위한 작업 환경과 다양한 종류의 물체를 측정하기에 적합합니다. 스캔 효율을 극대화하여 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다.






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뛰어난 휴대성으로 효율적인 스캔


0.95kg의 가벼운 무게로 휴대가 간편하여
좁은 공간에서도 작업이 수월하며
쉬운 조작 방법으로 이용이 편리합니다.

Digimetric과의 높은 호환성


대형 작업물을 측정할때
Shining3D의 사진측량 시스템인 Digimetric과
호환이 잘 됩니다.
장소에 구애받지 않는 스캔 작업


실내, 실외, 다른 복잡한 작업 환경 등
다양한 환경에서 원할한 스캔이 가능합니다.

빠른 속도로 정확한 스캔


독일 VDI/VDE 2634 표준에 따른
최대 0.030mm의 정확도와
최대 480,000 포인트/초의 속도로
신속하며 정확하게 스캔합니다.

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구분 FreeScan X7 FreeScan X5
정확도 최대 0.030 mm 최대 0.035 mm
용적 정확도 0.020 + 0.060 mm/m 0.020 + 0.080 mm/m
용적 정확도
(Digimetric 포함)
0.020 + 0.025 mm/m 0.020 + 0.025 mm/m
광원 Laser class 2 (eye-safe) Laser class 2 (eye-safe)
해상도 0.05 mm 0.10 mm
측정속도 480,000 포인트/초 350,000 포인트/초
스캐닝 면적 300 x 275 mm 300 x 250 mm
측정범위 0.1 ~ 8 m
측정 거리 300 mm
측정 깊이 250 mm
온도 -10 ~ 40 ℃
습도 10 ~ 90 %
무게 0.95 kg
사이즈 130 x 90 x 310 mm
전송 방식 USB 3.0
호환 프로그램

3D System(GeomagicSolutions)

InnovMetric Software(PolyWorks)

Dassault Systemes(CATIA V5 & SolidWorks)

PTC(Pro/ENGINEER)/Siemens(NX & Solid Edge)

Autodesk(Inventor/Alias/3ds Max/Maya/Softimage)

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FreeScan X7 Handheld 3D Scanner를 이용한 대형 가스 터빈 조사

 

 

 

개요 :
가스 터빈 제조업체는 대형 가스 터빈의 제품을 스캔 및 조사하기 위해  FreeScan X7 handheld 3D laser scanner와 Digimetric
photogrammetric system을 사용하였습니다.

 

 

 

배경 :
세계의 에너지 수요가 증가함에 따라 적응력이 뛰어나고 효율적이며 환경친화적인 발전장치인 가스 터빈은 발전의 주요한 형태 중 하나가 되었습니다. 가스 터빈의 발전은 캐스팅에 대한 거대한 마켓 수요를 가져왔습니다. 그러나, 대형 가스 터빈 캐스팅의 제조 기술은 소수의 국제적인 기업들만 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있어 항상 도전할 수 밖에 없었습니다. 반면에 많은 중국의 국내 기업들은 연구 개발 단계에 있거나 소량 생산 단계에 있었습니다.

 

 

최근에 다운 스트림 제조 업체가 각기 다른 부품의 가공 허용량에 따라 추가 생산 캐스팅에서 서로 다른 양의 피드를 설정할 수 있도록 하기 위하여 가스 터빈 캐스팅 및 기타 제품 생산을 전문으로 하는 한 회사가 가스 터빈 캐스팅의 3D 데이터를 조사하고 확보한 다음 이를 신속하게 모델로 변환하고자 했습니다.

 

 

 

 

 

 

솔루션 :
가스 터빈 캐스팅이 상대적으로 크기 때문에 3D 스캐닝의 누적 오차를 효과적으로 제어하기 위하여 SHINING 3D는 DigiMetric ™ photogrammetric system과 FreeScan X7
handheld 3D 레이저 스캐너를 결합한 솔루션을 제공했습니다.

 

 

 

과정 :
기술자는 먼저 Digimetric Photogrametric System(정밀도가 최대 0.01mm+0.01 mm/cm)을 적용하여 여러 각도에서 가스 터빈 캐스팅의 사진을 찍은 다음, 전반적인 프레임을 만들기 위해 마커를 기반으로 3D 좌표 데이터를 계산합니다. 마커와 인코딩 포인트는 가스 터빈 캐스팅에 적절한 간격을 유지하면서 고르게 부착해야 합니다. 마커들은 3D 스캐너의 데이터 정렬에 사용됩니다.

 

 

DigiMetric photogrammetric system에 적용하여 카메라와 캐스팅간의 적절한 거리를 두고 모든 위치와 각도에서 여러장의 사진을 촬영합니다.

 

 

DigiMetric Software를 통해 모든 사진을 컴퓨터로 가져와 모든 마커의 좌표 정보를 얻은 다음 DGM 형식으로 내보냅니다. FreeScan X7을 사용하여 전체 가스 터빈 캐스팅를 스캔하고 DigiMetric에서 내보낸 DGM 프레임을 동시에 열어 캐스팅의 전체 오류를 효과적으로 제어합니다.

 

 

설계된 CAD 디지털 모델을 Geomagic Control software로 가져옵니다. CAD 디지털 모델에 3D Point Cloud를 정렬합니다. 편차는 3D comparison creation method로 주석을 답니다. 주석은 스캐닝 데이터의 위치와 CAD 디지털 모델의 위치간의 거리의 정상 편차를 나타내며 녹색 영역은 적격 영역, 웜톤 영역은  허용 범위를 벗어난 양의 영역이고 쿨톤 영역은 허용 범위를 벗어난 음의 범위를 나타냅니다. 

 

 

 

 

 

 

사용자는 FreeScan X7 3D Scanner와 DigiMetric photogrammetric system에서 스캔한 데이터에 만족했습니다. 스캔하여 얻은 3D 데이터를 활용하여 사용자는 모델을 신속하게 변환하여 다른 부분에서 요구하는 피니싱 허용치를 분석하는데 사용하며 이를 통해 가공 흐름의 정밀도를 설정하여 가공 시간 비용을 대폭 줄이고 작업의 효율성을 높일 수 있습니다.

 

 

 

 

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